니켈 합금 가조 장갑 / 가조 파이프 튜브 하스텔로이 X 에너지 / 전력 산업용

니켈 합금 가조 장갑 가조 반지 튜브 하스텔로이 X 에너지 및 전기 산업

니켈 합금으로 만든 도매 수건은 그 뛰어난 강도,고온과 압력에 견딜 수 있는 능력니켈 합금은 이 용도로 선택 됩니다. 그 특유의 특성들 중 산화 및 진열에 저항력, 좋은 기계적 강도,다양한 온도에서 안정성아래는 니켈 합금 수갑의 조립을 둘러싼 일반적인 세부 사항이며, 제조, 특성, 응용 및 수갑에 사용되는 주목할만한 니켈 합금과 같은 측면에 초점을 맞추고 있습니다.

수갑 가공 제조 과정

1. 가열: 니켈 합금 찌개는 특정 가공 온도로 가열되며, 일반적으로 구조적 무결성을 손상시키지 않고 재료를 유연하게 유지하는 범위 내에서 가열됩니다.
2. 가조: 가열 된 찌개 는 그 다음 장갑 모양 으로 가조 된다. 이것은 개방형 도형 또는 폐쇄형 도형 방법 을 사용 하여 이루어질 수 있다. 개방형 도형 은 유연하며 큰 조각 을 생산 할 수 있다.밀폐형 도형은 정밀성을 제공하며 대량 생산에 적합합니다..
3. 열처리: 도장 후, 수면 은 열처리 과정 에 노출 된다. 이 과정 에는 요구 되는 최종 특성 에 따라 굽는 것, 정상화 하는 것, 또는 스트레스 해소 를 포함 할 수 있다.니켈 합금 의 기계적 특성 과 부식 저항력 을 향상 시키는 데 는 열 처리 가 필수적 이다.
4. 가공: 가조 된 장갑은 특정 응용 프로그램에 필요한 정확한 크기 및 표면 완공을 달성하기 위해 추가 가공이 필요할 수 있습니다.
5. 검사 및 테스트: 완성 된 수면은 기계적 테스트, 화학 분석,그리고 파괴적이지 않은 테스트 (NDT) 를 통해 요구되는 표준과 사양을 충족하는지 확인합니다..

속성

• 높은 온도 저항: 니켈 합금 수갑은 높은 온도에서 강도를 유지하고 산화에 저항하여 가혹한 환경에서 적용하기에 이상적입니다.
• 부식 저항성: 이 물질들은 크롬과 몰리브덴과 구리 같은 다른 합금 원소 덕분에 수성 환경과 고온 환경 모두에서 부식에 저항합니다.
• 기계적 강성: 니켈 합금 은 우수한 기계적 강성 과 견고성 을 가지고 있으며, 이는 가조 과정 을 통해 강화 된다.

신청서

• 항공우주: 극한의 온도와 압력을 견딜 수 있는 능력 때문에 엔진과 항공기 부품에 사용됩니다.
• 에너지: 특히 핵연료나 부식연료를 사용하는 발전소에서, 내구성 및 부식 저항성이 매우 중요합니다.
• 화학 가공: 니켈 합금 으로 만든 수갑 은 화학 저항 이 필요한 원자로, 밸브, 펌프 에 사용 된다.
• 해양용: 해수에 노출된 애플리케이션을 위해, 부식 저항성이 가장 중요합니다.

수갑 도매용 유의미 한 니켈 합금

• 인코넬: 높은 온도에서 산화 및 진열에 대한 탁월한 강도와 저항력으로 알려져 있습니다. 일반적인 등급은 인코넬 625 및 인코넬 718입니다.
• 하스텔로이: 강한 산화 용액에 뛰어난 저항력을 제공하여 화학 처리 응용 프로그램에 적합합니다. 하스텔로이 C-276은 인기있는 등급입니다.
• 모넬: 특히 바닷물 및 염화수산에 내성이 있으며, 모넬 400은 일반적으로 사용되는 등급입니다.
• 인콜로이: 산화, 탄화 및 황화에 대한 좋은 강도와 뛰어난 저항을 제공합니다. 인콜로이 800 및 825은 장갑에 널리 사용되는 등급입니다.

표준 및 사양
니켈 합금 도형은 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 다양한 표준과 규격에 따라야합니다. 여기에는 ASTM B564 (니켈 합금 도형) 를 포함 할 수 있습니다.ASTM B166 (인코넬용), 하스텔로이 제품에 대한 ASTM B564

요약하자면, 니켈 합금 가공 수면은 높은 강도, 온도 저항성, 그리고 부식 저항성이 중요한 산업에서 필수적입니다.가열 및 조형에서 열처리 및 검사까지, 장갑이 의도된 응용의 까다로운 조건에서 수행 할 수 있도록 보장합니다.